В останні роки науково-дослідний інститут чавуну та сталі в поєднанні з національним економічним будівництвом та національним великим проектом високопродуктивних конструкційних сталевих труб досяг ряду досягнень. Згідно з його вступом, у трубопровідній сталі команда трубопровідної сталі загального інституту досліджень сталі та заліза виявила кореляцію між розміром деформованого аустеніту та продуктивністю DWTT (випробування на розрив ударним молотком) шляхом вивчення мікроструктури матеріалу. і механізм зміцнення, закладаючи теоретичну основу для вирішення проблеми контролю в'язкості руйнування трубопровідної сталі з високими характеристиками міцності та товщини. Завдяки дослідженню в цілому Удосконалення організації процесу та технологія контролю гомогенізації трубопровідної сталі, технологія контролю міцності, в’язкості та пластичності відповідності трубопровідної сталі з високою міцністю та специфікацією товщини була пробита, а нове покоління високоефективного виробництва трубопроводів було полегшено.
На цій основі в Інституті досліджень чавуну та сталі системи елементів сплаву та технологічної системи було вивчено закон впливу на продуктивність постачальників сталевих труб, визначено різні типи проектних критеріїв трубопроводів із сталевих сплавів та маршрут процесу та розроблено у співпраці з внутрішнім ключем переробляє (над) товсту трубопровідну сталь та іншу високоефективну трубопровідну сталь, стабілізуючи виробництво партіями. У той же час загальний інститут досліджень чавуну та сталі розробив трубопровідну сталь з різними спеціальними властивостями, таку як глибоководна трубопровідна сталь, низькотемпературна трубопровідна сталь, трубопровідна сталь, стійка до великих деформацій, корозійностійка трубопровідна сталь тощо, для забезпечення будівництва національних трубопроводів та енергетичної безпеки. Крім того, гарячекатана сталева стрічка безперервної труби для нафтової свердловини, безперервної труби для нафтової свердловини, оцинкованої сталевої труби та інші технології виробництва були перевірено та застосовано.
Що стосується штампової сталі, то штампову сталь H13 для гарячої обробки вперше було розроблено в Китаї, а також незалежно розроблено інтегровану та інноваційну технологію «плавки високої чистоти». Вперше в Китаї сталь H13 досягла рівня NADCA (Північноамериканська асоціація лиття під тиском) № 207. Найвища якість. Чжи-лін тянь зазначив, що науково-дослідний інститут чавуну та сталі в країні вперше розробив відповідно до міжнародного передового стандарту (NADCA № 207-2016) високоякісну квадратну сталеву трубу; Якість продукції досягла міжнародного передового рівня, щоб порушити іноземну монополію та успішно застосована в формі оболонки коробки передач автомобіля, перевищивши 120 000 вперше за внутрішній термін служби штампа (міжнародний передовий 100 000 разів).
Надішліть нам своє повідомлення:
Час публікації: 13 січня 2021 р
